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板框壓濾機(jī)運行過程常見故障分析及對策

更新時間:2019-12-07      瀏覽次數(shù):3704
  板框壓濾機(jī)運行原理:在運行中板框持續(xù)壓緊,中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走,由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外,由于油漬污泥的沾染,運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。那么綠燁環(huán)保壓濾機(jī)廠家,針對運行中會出現(xiàn)的問題分析下。
 
  一、板框間滲水造成板框間滲水
 
  原因主要有:
 
  1、液壓低
 
  2、濾布褶皺和濾布上有孔
 
  3 、密封表面有塊狀物。
 
  板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
 
  二、板塊本身的損壞。
 
  造成板塊本身損壞的原因有:
 
  1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
 
  2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
 
  3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。
 
  4、濾板清理不凈時,有時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
 
  對應(yīng)故障的排除的方法:
 
  1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進(jìn)料口的泥
 
  2 、完成這個周期,減少濾板容積
 
  3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應(yīng)閥門,釋放壓力
 
  4 、仔細(xì)清理濾板,修復(fù)濾板
 
  三、形不成濾餅或濾餅不均勻
 
  造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。
 
  針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因,找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
 
  四、濾板行動遲緩或易掉。
 
  有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩,甚至?xí)咂粝聛?。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
 
  五、液壓系統(tǒng)的故障。
 
  板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,當(dāng)油腔A 注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
 
  常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了,一般可以迅速解決。
 
  廣州綠燁環(huán)保設(shè)備有限公司,有任何壓濾機(jī)問題可以咨詢。
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